технологии и качество в основе каждой упаковки
Берём на себя весь процесс: от подбора решения до передачи готовой упаковки
контроль качества
сертификация
- ISO 9001, ТР ТС 005/2011
- Лабораторные испытания
система проверок
- Входной контроль сырья
- Операционный аудит
Гарантии
- Отчёты по каждому заказу
- Фото или видео отчёт по запросу
производство полного цикла
Контроль всего процесса
Мы выполняем весь процесс от дизайна до печати и послепечатной обработки.
Для вас это: соответствие тиража утверждённому макету соблюдение согласованных сроков прозрачность на каждом этапе.
Для вас это: соответствие тиража утверждённому макету соблюдение согласованных сроков прозрачность на каждом этапе.
Технологии для любых задач
Используем глубокую и цифровую печать в зависимости от объёма и требований к упаковке. Это позволяет: запускать малые и крупные тиражи учитывать особенности продукта и дизайна, подбирать формат производства под задачу.
Погружение в задачу продукта
Наша команда — это инженеры, технологи и дизайнеры, которые глубоко погружаются в вашу задачу. Мы предлагаем эффективное решение, которое учитывает особенности вашего продукта, логистики и позиционирования на рынке.
Рабочий процесс без лишних согласований
Формируем понятную схему взаимодействия и сопровождаем проект на всех этапах. Наш опыт — это ваша уверенность в надёжности поставщика и гарантия того, что мы решим вашу задачу без лишних вопросов и с максимальным результатом.
Производство в действии
Технологии — в основе качества упаковки
Выбираем оптимальную технологию печати с учётом объёма партии, сложности дизайна, сроков запуска и целей вашего бизнеса.
цифровая печать —
прямое нанесение изображения на полимерные плёнки или крафт-бумагу без изготовления флексоформ и клише. Технология позволяет запускать упаковку малыми тиражами, быстро менять дизайн и тестировать рынок без крупных вложений в допечатную подготовку.
-
тираж от 1 000 штукЗаказывайте нужный объём без вложения бюджета в складские остатки.
-
Экономия на клишеМеняйте дизайн, текст или линейку продукта без дополнительных расходов.
-
Премиальное качествоЧёткие изображения, насыщенные цвета и плавные градиенты для презентабельного вида упаковки.
-
КастомизацияМожно печатать разные дизайны, промокоды, QR-коды или персонализированные элементы в рамках одного тиража.
-
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМПодходит для стандартных условий хранения и транспортировки. Если упаковке предстоит длительный нагрев выше 50 °C, подберём другое решение.
-
Широкая матрица SKUЕсли у вас несколько вкусов, ароматов или форматов, их можно объединить в один заказ без переплат за отдельные формы.
глубокая (ротогравюрная) печать —
технология нанесения изображения на полимерные плёнки с помощью гравированных цилиндров, точно переносящих краску на материал. Технология подходит для средних и крупных тиражей, обеспечивает точное попадание в цвет и выгодную себестоимость единицы упаковки при регулярном производстве.
-
тираж от 10 000 штукОптимальный выбор для регулярных заказов и серийного производства.
-
Минимальная себестоимостьЧем больше тираж, тем выгоднее цена за единицу упаковки.
-
Точная цветопередачаТочное попадание в Pantone, ровные плашечные заливки и одинаковый результат от первого до последнего пакета.
-
устойчивостьОтпечаток сохраняет внешний вид, не тускнеет и не смывается при транспортировке, контакте с влагой и внешними воздействиями.
-
СТОЙКОСТЬ К НАГРЕВУПодходит для нестандартного температурного режима. Краска сохраняет стабильность, чёткость изображения и внешний вид даже при повышенных температурах.
-
Совместимость материаловПечать на PET, BOPP, AL, Kraft, PE и других типах плёнок.
Мы не просто печатаем,
Мы создаём первый
тактильный опыт вашего бренда
Процесс производства
Печать
Это первый этап, на котором дизайн наносится на внешний слой плёнки (обычно ПЭТ или ОПП). Мы используем глубокую печать (ротогравюра), что обеспечивает высокую чёткость и яркость изображения. Используемые краски, не содержат бензола и толуола и соответствуют международным стандартам безопасности.
ламинация
На этом этапе запечатанная внешняя плёнка соединяется с другими слоями материалов, например, алюминиевой фольгой, нейлоном или внутренним слоем ПЭ. Так создаётся многослойная структура для обеспечения прочности и барьерных свойств.
созревание / усадка
После ламинации рулоны помещаются в специальную камеру с постоянной температурой на 24–48 часов. Это необходимо, чтобы клей полностью кристаллизовался, слои надёжно соединились, а остатки растворителей полностью испарились.
резка
Большие широкие рулоны (джамбо-рулоны) разрезаются на полотна нужной ширины в соответствии с размерами будущего пакета.
формирование
Это финальная стадия формирования упаковки на специальных станках. Плёнка спаивается при помощи горячих ножей, формируя швы. На этом же этапе вставляется зип-замок, формируется донышко или вырубаются ручки/отверстия.
контроль и упаковка
Мы проводим выборочные тесты на прочность швов, герметичность и устойчивость к падению. После этого готовые пакеты пересчитываются и аккуратно укладываются в гофрокороба согласно спецификации.
